一、微型高壓反應的結構 

  微型高壓反應釜結構基本相同主要分為高壓磁力攪拌和高壓磁耦攪拌兩種，除了主要的反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置以及反應釜的控制器等，通過這些部件配合使傳熱條件可達到改善，讓反應溫度控制得比較均勻。 
  二、微型高壓反應釜的操作壓力 
  微型高壓反應釜操作壓力較高。釜內的壓力由化學反應產生或由溫度升高所形成，壓力波動較大，若有時候操作不穩定，突然的壓力升高有可能超過正常壓力的幾倍，因此設計壓力的承受度和釜體的材質有很大的關聯，一般的設計壓力為10MPa。 
  三、操作溫度 
  微型高壓反應釜操作溫度較高，其設計溫度一般為RT-300°C，由于通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。常規使釜體高溫的方法為： 
  1、水加溫 
  要求溫度不高時可采用

2、蒸汽加熱 
  加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 
  3、電加熱 
  將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，熱效率在85%以下，但其加熱過程中產生的操作費用較高因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 
  四、微型高壓反應釜的攪拌結構 
  由于我們在微型高壓反應釜的釜體中通常要進行化學反應，為了提高效率并且保證反應能均勻而較快的進行，在反應釜中裝有相應的攪拌裝置。一般分為磁子和磁耦攪拌兩種形式。